oktober annonserte Zhejiang Petrochemical Co. Ltd. at selskapets årlige produksjon av 200.000 tonn dimetylkarbonat (DMC) og 132.000 tonn etylenglykolprosjekt er vellykket startet, og produksjonskapasiteten til en enkelt enhet er den største i verden.
Dette prosjektet bruker transesterification produksjonsprosessen utviklet av Tangshan Haoyu Technology Development Co, Ltd., som er den første vellykkede anvendelsen av denne prosessen teknologi i Kina. Prosessen bruker etylenoksid, karbondioksid og metanol som råvarer, og det produserte dimetylkarbonatet er et utmerket bensin- og dieseltilsetningsstoff, og det co-produserte etylenglykolproduktet oppfyller polyester-grade-standarden.
Ifølge teknisk direktør i Tangshan Haoyu Company bruker denne teknologien to prosessteknologier. For det første brukes etylenoksid og karbondioksid til å produsere etylenkarbonat, og deretter brukes etylenkarbonat og metanol til transesterifisering for å produsere dimetylkarbonat samtidig. Etylenglykol.
Blant dem ble den første prosessteknologien industrialisert av Tangshan Chaoyang Chemical Plant i 1997. Tidligere hadde det største innenlandske enkeltsettet av denne typen teknologi en årlig produksjonskapasitet på 10.000 tonn, og den totale årlige produksjonskapasiteten ville ikke overstige 80.000 tonn. For dette formål har det tekniske forskningsteamet til Tangshan Haoyu Company innovert 3-teknologier for å lage et enkelt sett med utstyr har en årlig produksjonskapasitet på 200.000 tonn. Den første er å innovere den grønne homogene ioniske flytende syntesekatalysatoren, noe som gjør reaksjonsforholdene mildere, konverteringsfrekvensen og utbyttet er sterkt forbedret, utbyttet økes fra 90% til mer enn 95%, og det er få bivirkninger og høy selektivitet. 99,5% økte til over 99,9%. For det andre ble jetstreamreaktoren brukt til å innovere reaksjonssystemet for å løse risikoen for at en stor mengde etylenoksid kom inn i reaksjonssystemet. Den tredje er å innovere etylenkarbonatseparasjonssystemet for å løse separasjonsproblemet forårsaket av den enkle nedbrytningen av etylenkarbonat.
Den andre prosessteknologien ble opprinnelig opprettet av Tangshan Haoyu Company, ved hjelp av 3 proprietære teknologier uavhengig utviklet av dem. Den første er et enkelt sett med enhetsforsterkningsteknologi, den maksimale diameteren på enhetens utbedringstårn har nådd 8 meter. Den andre er den fulle kontinuerlige produksjonsteknologien. Dimetylkarbonat og etylenglykol produkt tårnene i enheten kan brukes til enkelttårn side ekstraksjon, og dimetylkarbonat produktet produsert når den nasjonale standard overlegen karakter med hovedinnholdet på 99,9% eller mer. Produktet når den nasjonale standard polyester klasse med hovedinnholdet på 99,9% eller mer. Den tredje er energiintegrasjonssystemteknologien, som kan gjenvinne all høynivåvarmen, og dermed redusere energiforbruket i prosessen, og få enheten til å overholde den bærekraftige utviklingsretningen for grønn, miljøvern og energisparing.
Vellykket igangkjøring av denne enheten vil lindre den innenlandske etterspørselen etter etylenkarbonatprodukter, og gi store oljeraffinerier etylenoksid og karbondioksid med en lavinvestering og rimelig produksjonsrute for polyester-grade etylenglykol. Selskaper som produserer polykarbonat i samsvar med den franske loven gir et modent teknisk grunnlag.
Kilde: Kjemisk nettverk
